Programa

UNIVERSIDAD TÉCNICA NACIONAL

CARRERA: GESTIÓN AMBIENTAL

CURSO: SEGURIDAD OCUPACIONAL I

NATURALEZA DEL CURSO: TEORICO PRÁCTICO

CÓDIGO: GA-313

CRÉDITOS: 3

REQUISITOS:  

CO-REQUISITOS:  

TIEMPO: HORAS CLASE (HC)  3 Y HORAS ESTUDIO INDEPENDIENTE (HEI) 6

VII.        DESCRIPCIÓN

Este curso está orientado a estudiantes del III Ciclo de la Carrera.  Forma al estudiante  en el campo de la prevención de accidentes laborales, desde la perspectiva de los equipos mayores, que al ser vistos como unidades grandes y estáticas dentro de los complejos industriales se cree que no son fuentes generadoras de riesgos.  Se desarrolla en un período de 14 semanas.  Al finalizar, le permitirá al estudiante, establecer y mantener programas preventivos en la industria, a fin de reducir y/o minimizar aquellos factores potenciales que esta maquinaria pueda generar en el ámbito de trabajo. También el estudiante podrá ampliar el marco de referencia sobre lo que se considera como equipos mayores, dándole las bases sobre equipos no comunes.         

La metodología que se llevará a cabo en el desarrollo de los contenidos temáticos se basará principalmente en clases magistrales más trabajos de investigación de parte de los estudiantes, lo anterior para desarrollar en el estudiante un proceso de aprendizaje en el cual el estudiante tenga una activa participación, y en esta forma poder comprender en una mejor forma los riesgos ocupacionales que sufren los trabajadores, se efectuarán por lo menos dos giras a complejos industriales para que el estudiante pueda observar los diferentes tipos de maquinaria y en esta forma poder comprender en una forma más profunda el funcionamiento y los puntos básicos de riesgo

carece de  requisitos y correquisitos.

VIII.       OBJETIVOS GENERALES

1.    Brindar los elementos básicos que le ayuden al estudiante a  comprender los diferentes riesgos que presentan los equipos mayores utilizados en la industria.

2.    Explicar los procedimientos adecuados para la instalación, operación de los equipos y los riesgos que puedan ser causa de los accidentes laborales al utilizar estos equipos.

3.    Establecer los elementos necesarios para que el estudiante formule las mejores metodologías para la ubicación y sistemas de protección que estos equipos necesiten.

IX.OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.    Identificar las diferentes fases de la planificación, acorde con la  distribución de una planta, para que el estudiante aprenda a evaluar las mejores técnicas apropiadas a cada proceso, para tener un proceso industrial con riesgos mínimos.

2.    Analizar los factores que se deben de evaluar en plantas ya establecidas, desarrollando estudios de casos particulares, a fin de que el estudiante logre identificar cada uno de los factores dados.

3.    Comprender las diferentes normas de seguridad nacional e internacional y su aplicación, para el control de riesgos en equipos mayores, mediante el estudio del material bibliográfico asignado en clase,  para lograr una  actualización sobre tales  políticas.

4.    Aplicar las diferentes normas de seguridad internacional, de acuerdo a las zonas adecuadas de almacenamiento y compatibilidad de productos, para evitar en esta forma los riesgos que generan en sí los productos.

X.  CONTENIDOS TEMÁTICOS

UNIDAD I:   EVOLUCIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

1.  El Período Prehistórico

2.  La Época Artesanal

3.  La Época de la Revolución Industrial

4.  La Época de los Científicos

5.  La Época Moderna

6.  Objetivos de la Seguridad

UNIDAD II:   DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

La Distribución de Planta

1.    La ubicación geográfica de la planta

2.    La distribución de planta

3.    Tipos de distribución de planta

4.    Los puestos de trabajo

5.    Los mantenimientos de las plantas

UNIDAD III:   MAQUINARIA EQUIPO MAYOR  MECÁNICO, HIDRÁULICO NEUMÁTICO Y ELECTRÓNICO

·      Definición y Clasificación de los Diferentes Tipos de Maquinaria

1.     La Maquinaria Hidráulica

2.     La Maquinaria Mecánica

3.     La Maquinaria Neumática

4.     La Maquinaria Electrónica

UNIDAD IV: MOTORES ELÉCTRICOS, DE COMBUSTIÓN, BOMBAS, MONTACARGAS TRANSPORTADORES

·      Definición y Clasificación de los Diferentes Tipos de Motores, Bombas y Transformadores.

1.  Los Motores Eléctricos

2.  Los Motores de Combustión

3.  Las Bombas de Trasiego

4.  Los Montacargas, Tipos y Usos

5.  Los Transportadores

UNIDAD V:   TRANSFORMADORES, ALTA TENSIÓN BAJA TENSIÓN, CONDUCCIÓN ELÉCTRICA

1    Los Transformadores.

1.1. La Función de los Transformadores.

1.2. Tipos de Transformadores.

1.3. Medidas de Seguridad con los Transformadores.

2.    La Conducción Eléctrica.

1.1.  La Corriente Directa y la Corriente Alterna.

1.2.  Las Aplicaciones de la Corriente Eléctrica.

1.3.  Los Circuitos Más Usados en la Empresa y sus Medidas de Seguridad.

UNIDAD VI:   CALDERAS COMPRESORES, LÍNEAS DE PRESIÓN, GRAFICADORES, MANÓMETROS

·      Las Calderas y los Equipos a Presión

1.    Usos Industriales Más Comunes

2.    Cuidados en las Líneas de Presión

3.    La Importancia de los Manómetros

4.    Los arisolóni como Controles de Seguridad

UNIDAD VII:   VÁLVULAS,  CHILERS,  EQUIPOS AL VACÍO

1.  Las Válvulas.

1.1  Los Usos Más Importantes.

1.2  Los Tipos de Válvulas.

1.3  Los Usos Más Importantes.

1.4  Las Mediada de Seguridad en el Uso de las Válvulas.

2.  Los Chillers

2.1 Usos Más Frecuentes

2.2 Los Diferentes Agentes con los que Trabajan

2.3 Medidas de Seguridad

3.  Equipos al Vacío

3.1 El Uso Industrial

·      Medidas de Seguridad en el Empleo de estos Equipos

UNIDAD VIII: EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MATERIALES

·      Peligros del Uso de Equipo Pesado

1.  Uso de Equipos de Llantas

2.  Uso de Equipos de Urugas

3.  Medidas de Seguridad en el Uso de estos Equipos

UNIDAD IX:   MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

·      Objetivos del Mantenimiento

1.  Medidas de Mantenimiento para los Equipos de Uso Mayor

2.  Uso de las Hojas de Mantenimiento para estos Equipos

3.  Procedimientos de Inspección para Comprobación

XI.METODOLOGÍA

El curso se desarrolla mediante el uso de clases magistrales, ayudado por elementos audiovisuales, además el profesor sirve como facilitador y guía del curso. Los estudiantes tendrán una participación activa como portadores de experiencias e inquietudes, las cuales enriquecerán los contenidos del curso. Con trabajos de investigación, aplicando diferentes normas en sus centros de trabajo y la elaboración de trabajos grupales. Además se tendrá un enfoque sobre la responsabilidad social en la industria y las consecuencias de los accidentes en el del individuo y de la empresa.

XII.        EVALUACIÓN

Se evalúa de acuerdo con los siguientes criterios

            Evaluación Parcial                                                                       70%

            Primera prueba parcial      20%

            Segunda prueba Parcial   25%

            Tercera prueba parcial       25%

            Evaluación Permanente                                                           30%

            Trabajo Investigación         25%

            Pruebas cortas                    5%

           

            Total                                                                                              100%

XIII.       BIBLIOGRAFÍA

General

Consejo Interamericano de Seguridad.  (S/f).  Manual para Controlar los Accidentes Ocupacionales.  USA.

Consejo Interamericano de Seguridad.  (S/f).  Practiguías.  USA.

Consejo de Salud Ocupacional.  Antología Salud Ocupacional.  Consejo de Salud Ocupacional.  Costa Rica.

Handrey, William.  (1980).  Manual de Seguridad Industrial Inglaterra.  Mc Graw Hill.  México.